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淺議水泥砂漿地面質(zhì)量問題

文章出處:未知 人氣:37 發(fā)表時(shí)間:2022-04-07

耐磨金剛砂地面淺議水泥砂漿地上質(zhì)量問題 在新建,改建和修理工程中,需做大量的水泥砂漿地上,這使地上工程的抹灰量大幅度增加。經(jīng)過幾年的現(xiàn)場(chǎng)工作,發(fā)現(xiàn)辦公樓、住宅樓等工程的地上抹灰,均有不 同程度的起砂、空鼓、裂縫甚至外表掉落現(xiàn)象,成為水泥砂漿地上的質(zhì)量通病。耐磨金剛砂地面現(xiàn)將發(fā)生質(zhì)量通病的原因和做好水泥砂漿地上的辦法闡述如下:

 1.發(fā)生質(zhì)量通病的原因剖析 

1.1地上空鼓 面 層設(shè)有與底層結(jié)合,敲擊有空聲,發(fā)生空鼓現(xiàn)象的原因是:

(1)底層外表整理不潔凈,有浮灰,漿膜或其它污物,使面層與底層不能很好的結(jié)合。

(2)底層外表 不澆水濕潤或澆水缺乏,因?yàn)閴|層結(jié)合不牢,另外底層外表有積水,增大積水部分砂漿的石灰比,使面層不能與底層粘結(jié)好。

(3)混凝土墊層配比把握不嚴(yán),灰渣 過多,拍振不實(shí),使墊層強(qiáng)度低,縮短大,面層形成掉落。

(4)地上暗辦理設(shè)不牢,抹灰過程中有松動(dòng),影響面層與底層結(jié)合,發(fā)生順電線管空鼓。耐磨金剛砂地面 

1.2地上裂縫 在 地上呈現(xiàn)不規(guī)則的發(fā)絲裂縫,其原因有以下幾點(diǎn):

(1)沿樓板順長度為何裂縫。主要是施工中板縫整理不凈,混凝土澆灌不實(shí),維護(hù)欠好,板縫混凝土強(qiáng)度不行就 增加施工荷載,使樓板發(fā)生變形,灌縫混凝土和樓板間發(fā)生縫隙,抹面后呈現(xiàn)裂縫。

(2)順樓板支座放置方向裂縫。預(yù)制樓板受荷后發(fā)生撓度,跨中撓度最大,而 板則上翹,簡單在樓板端頭呈現(xiàn)裂縫;裝置樓板時(shí)支座處座漿不實(shí)或不座漿,接頭灌縫不嚴(yán)。

(3)地上面層不規(guī)則裂縫。耐磨金剛砂地面水泥安定性欠好,強(qiáng)度不行;將不同種類 的水泥混雜運(yùn)用,因?yàn)槟Y(jié)硬化時(shí)刻及縮短量不同形成面層裂縫;砂子粒度過細(xì),含泥量過大,拌合物強(qiáng)度低,簡單引起縮短裂縫;操作時(shí)水灰比過大,合作比禁絕 確,形成砂漿離析,強(qiáng)度低,削弱了砂漿的粘聚力,使縮短率增大;面層維護(hù)不及時(shí)或不維護(hù),發(fā)生縮短裂縫;底層不平坦,使面層厚薄不均勻,或是面積較大而沒 設(shè)分格縫,在外表發(fā)生縮短裂縫,結(jié)構(gòu)變形,運(yùn)用外加劑過量及空鼓也簡單引起裂縫。

 1.3地上起砂 表 面不光滑,地上呈現(xiàn)一層水泥和砂子的粉末,其原因是:

(1)原材料不符合要求,水泥標(biāo)號(hào)和種類選擇不妥,或用過期受潮水泥,影響地上強(qiáng)度及耐磨性;砂子粒 度過細(xì),拌合時(shí)用水量大,強(qiáng)度下降;砂子含泥過多,影響水泥和砂子的粘結(jié)。

(2)拌合物稠度過大,形成骨料沉淀和析水,下降了外表強(qiáng)度和耐磨性。耐磨金剛砂地面

(3)工 序安排不妥,形成地上壓光時(shí)刻過早或過遲,也會(huì)下降面層砂漿強(qiáng)度和耐磨才能,維護(hù)過遲或不維護(hù),過早上人,前期受凍等都影響水泥地上質(zhì)量,嚴(yán)峻時(shí)發(fā)生起砂 掉皮。

 2.怎樣做好水泥砂漿地上 為了消除水泥砂漿地上的起砂、空鼓、裂縫、外表脫皮等現(xiàn)象,在施工中可采取以下幾點(diǎn)辦法。 

耐磨金剛砂地面

(1)水泥地上和樓面分層做法。 

(2)樓板裝置時(shí)在座漿、安實(shí)、擱平,地上面層應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完工后再施工,遇有樓板裝置不平或底層外表嚴(yán)峻不平常,先做一層厚約3厘米的細(xì)石砼找平層,規(guī)劃上要盡量使房屋基礎(chǔ)均勻下沉,避免因地上下均勻沉降發(fā)生裂縫。 

(3)應(yīng)重視嵌縫質(zhì)量。預(yù)制樓板裝置后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行嵌縫,其操作程序?yàn)椋赫戆蹇p雜物,用清水沖洗板縫,略干后刷素水泥漿一道,用0.5水灰比的1:2.5水泥砂漿灌20-30mm,搗實(shí)后再用200#細(xì)石混凝土澆至離板面10mm處,搗實(shí)壓平,然后進(jìn)行維護(hù)。 耐磨金剛砂地面

(4)板縫中暗敷電線時(shí),應(yīng)將板縫恰當(dāng)擴(kuò)大,板底托起模板,使電線管包裹于嵌縫砂漿及混凝土中。不要將管子嵌在縫中,使嵌縫砂漿或砼只能嵌固于管子上面,管子下面形成縫隙,不能一起負(fù)荷,簡單發(fā)生嵌縫錯(cuò)動(dòng)而發(fā)生裂縫。電線管禁絕暗埋板面上的底層中。 

(5)要確保砼墊層的施工質(zhì)量。墊層要嚴(yán)格按百分比施工,機(jī)械拌和,施工時(shí)用平板振搗器振實(shí),確保規(guī)劃強(qiáng)度。墊層要求外表平坦,避免厚薄懸殊過大,地上(底層)墊層施工前應(yīng)將回填土夯填密實(shí)。 

(6) 嚴(yán)格按合作比拌和砂漿。耐磨金剛砂地面水泥最好選用425#或425#以上的普通硅酸鹽水泥,合作比通常為1:2或1:2.5,稠度不大于35mm,應(yīng)為半干硬性的,要 用機(jī)械拌和均勻。水灰比要控制在0.55左右,水灰比過大,就會(huì)使砂漿粘結(jié)力減弱,當(dāng)水泥砂漿硬化后,多余的水分殘存在砂漿體內(nèi)形成水泥泡或毛細(xì)孔。因 而,地上密實(shí)度,強(qiáng)度,耐磨性都會(huì)下降,一經(jīng)磨損就會(huì)起砂。水灰比大,體積縮短值越大,易發(fā)生干縮裂縫。出罐的砂漿以手抹成團(tuán),手指縫稍冒漿為宜。冬季要 干些,夏日不能過干,機(jī)械拌和時(shí)刻不少于兩分鐘,砂漿要隨用隨攪,拌好的砂漿要在兩小時(shí)內(nèi)用完。 耐磨金剛砂地面

(7)

操作辦法。

1)地上面層施工時(shí)氣溫不該低 于5℃抹灰前先在底層上涂刷水泥漿一道,要涂刷均勻,素水泥漿和鋪設(shè)面層嚴(yán)密結(jié)合,做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)水泥砂漿面層時(shí),先以木靠尺板隔成條形區(qū)段,并用該 靠尺板做為抹灰厚度標(biāo)準(zhǔn),抹灰厚度不該大于35毫米,然后將拌和好的砂漿鋪在木板隔成的條形區(qū)段內(nèi)先用靠尺刮平,再用木板子拍實(shí)抹平。

2)耐磨金剛砂地面水泥地上壓光一 般不少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行,先用木抹子由邊向中搓平,然后用鋼抹子收壓抹光,使外表材料均勻、嚴(yán)密、平坦,以外表不呈現(xiàn)水層為宜。第二 遍在初凝前完結(jié),待抹面腳踩不下窩時(shí),人要腳踏木板,用鐵抹子拍實(shí)抹平壓出水光。第三遍壓光要在終凝前完結(jié),太早了,壓不實(shí)簡單起泡,太晚了壓不出光來而 且會(huì)損壞地上砂漿的內(nèi)部結(jié)構(gòu),當(dāng)腳踩略有腳印時(shí),鋼抹子用力壓,消除抹子紋,阻塞毛細(xì)孔,全面壓光。壓光應(yīng)及時(shí),收壓時(shí)禁絕加水,避免形成灰砂分離、起 灰、露砂。 耐磨金剛砂地面

(8)維護(hù)

水泥地上壓光后,應(yīng)視氣溫情況進(jìn)行維護(hù),一般在一晝夜后進(jìn)行澆水維護(hù),并用草帶、鋸末覆蓋后澆水潤濕維護(hù)。運(yùn)用普 通硅酸鹽水泥砂漿地上,接連維護(hù)時(shí)刻不少于七晝夜,運(yùn)用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地上維護(hù)時(shí)刻不少于10晝夜。耐磨金剛砂地面合理安排施工流向,避免過早上人,確保施工環(huán)境 溫度在5℃以上,以避免地上前期受凍。